镜头下的联泰:世界级服装供应链车间!

镜头下的联泰:世界级服装供应链车间!

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美国《时代周刊》曾刊登过一篇文章《中国制造——从抹布到富豪》,开篇这样写道:“当一些疲倦不堪的成衣业零售商如 Polo Lauren 和 Liz Claiborne 在中国南方的制衣厂奔波时,东莞联泰制衣像是一块他们未曾料想的绿洲。中国在纺织服装制造方面的竞争优势,往往被认为来自于低廉的生产成本,但是联泰却在此之上增加了价值,通过供应链的合理化,使得客户能够更加容易地得到满足。”


镜头下的联泰:世界级服装供应链车间!

被《时代周刊》如此赞颂的联泰是一家什么企业?它又是如何为大牌客户们创造价值的呢?今天,我们就来看看联泰的供应链体系有何高妙之处。


【一流服装工厂】大赏系列

联泰制衣

Luen Thai


联泰在2001年以前,生产方式基本上是传统的大规模生产,成衣款式少而生产量大,一个款式往往生产10万件甚至100万件,交货期也比较长,一般是在6

个月到9个月之间。


联泰国际集团总裁陈祖龙说:“如果按照当时的生产方式,联泰未来是没有竞争能力的。未来一张100万件的成衣订单可能需要有1000个款式。如果要保持我们的生意,工作量可能要增加100倍,但价格却不能升高。因此,我们不能跟人家比谁价格便宜,不走单纯低成本的道路,这是我们的定位。我们应当去创造一个‘求大于供’的市场。任何行业,如果是‘求大于供’,你的利润就会高。那么,如何实现?特别是在供大于求的市场中,如何将它变成求大于供?这就是我们要实现的变革。


初衷:如何让客户买对货?


实际上,从零售商的角度来看,现在客户最大的损失就是买错了货。过去,买错了货只会损失时间,商品慢慢地总可以卖掉。但现在,服装的潮流变化非常迅速。今年卖不出去的服装,下一年就更卖不出去。


陈祖龙说:“很多零售商最大的成本是买了货后卖不出去,不得已只能打折。打折不只是影响一个季节的销售,而且会影响它的品牌形象。那么,如何让我们的客户买对货,而不是买错货?


如何买对货?关键就是要跟上服装变化的潮流。从制造业来看,为了让客户实现这一点,通常的做法是尽量缩短生产时间,但是,过去人们往往只看到服装的生产过程而忽视了其他过程。实际上,服装的生产时间和加工费用要比我们想象的少得多,它对服装总成本的影响不是很大。根据成本分析,一件价格为30美元的服装,工厂制造加工费只有2美元。这就是说,在其他几个环节中成本实际上是很高的,时间也可能拖长。

镜头下的联泰:世界级服装供应链车间!

例如,在衣服的设计和开发过程中,上下游企业之间往往需要来来回回地多次传递信息,花费大量时间和成本。其他几个环节也是如此。因此,联泰就在产品设计开发、物料管理等方面做了很多工作。比如设置了主要供应伙伴的面料辅料创新中心,该中心建在联泰的供应链城中,主要为针织梭织面料展览室和辅料产品展览室。


联泰的供应商(包括面料和辅料供应商)有几百家,联泰为几十家主要的供应商提供一间展品间,而且将他们的IT和物流都统一管理起来。这样一来,供应商可以在这里优先得到客户的订单,也就不用到各地到处去跑了。联泰认为:这样会自然形成一种“群集效应”,因而也会产生公平和良性的竞争,既加强了联泰与上游供应商的密切合作,同时又方便了他们的客户。


D2S(Design to Store)商业模式


针对服装行业“小批量、多款式、交期短、淘汰快”的现状,为了实现让客户“不买错货”和为联泰自己“创造一个求大于供的市场”的理想,联泰提出了自己独特的 “D2S(Design to  Store)”商业模式,即为客户提供“从设计到店铺”这样全程的一站式服务,以成为客户“协同工作的端到端供应链商业伙伴”。


D2S商业模式是联泰的战略性定位,要实现这个战略目标,还必须要有相应的基础设施、生产能力,以及与其他企业的合作能力。同时也必须实现公司内部的业务流程再造、培育自己独特的企业文化。具体做法如下:


【产品设计】


服装产品的设计开发关系到许多环节,包括染色、洗涤、缩水,新产品设计,附加工艺(刺绣、水洗、印染)等。


在许多情况下,客户在开始与联泰商谈时可能只提出一个不太清晰的概念,而最终制造商却要将这个概念转化为产品。这种“从概念到产品” 的实现需要有一个完整的业务流程和相应的业务机构。为此,联泰在海外设置了服装设计工作室,在东莞厂区中也设置了能够完成每一个环节的流程和机构,包括设计与开发部门、技术中心、面料与辅料测试中心、营业跟单与全球生产规划、水洗、印花与绣花车间、生产车间等。


【设计与开发】


服装设计工作的主要内容包括:

  • 款式和概念设计

  • 面料及辅料的开发和选择

  • 由样板设计到大规模生产的试验


为了及时获得国外市场的服装流行信息,联泰在纽约、新泽西、香港、大陆以及伦敦等地设置了一些服装设计工作室。纽约及新泽西的设计室主要做平面设计、丝网印刷、CAD设计及时装设计等;香港及大陆设计和开发工作包括面料开发、平面设计及服装设计。


产品开发技术中心的主要业务是将新设计的服装转变为实际的样本。为了将一个概念转化为实际的样本,需要有大量的布料和辅料资料,另外也需要将这种设想转换为全球的生产计划。为了与客户更好的交流,需要将过去的产品样品陈列出来,有时候也需要进行跨部门和跨地域的讨论。


陈祖龙在谈到设计开发时说:“近几年来,联泰建立了产品开发技术中心,加强

了对设计部门的建设,帮助客户和下游厂商做产品设计和提供检测报告。下游厂商在国外做一个衣服的式样需要10多万美元,在联泰做只需要10多万人民币。这样就帮助下游厂商节约了经费。联泰帮助客户做得越多,客户就越信任联泰”。


【生产业务流程】


一件衣服从设计开始到完成制衣,大概需要90天,其中生产加工的时间大约是15天。在整个生产流程中,上游的工作必须为后面的生产环节考虑,否则到后面环节才发现问题,就会严重影响整个生产流程,最终造成给客户发货的延迟。


下面我们看一下联泰的基本业务流程:


1)布料物流

在接受了客户的订单后,需要从布料供应商采购布料进入到工厂仓库。在布料的生产过程中染色是重要的环节,通常每一缸染色的布料的颜色都不会完全一样,甚至每一匹布头部和尾部的颜色也略有差别,不同匹的布在纺织密度上也可能有所不同,因此在采购布料时,必须与产品设计方案做准确的色差比对。


在剪裁时,也应当尽量保证衣服的不同部分是位于同一层布上。要做到这一点,不可能依靠人的头脑来记忆,必须有相应的布料辅料数据库来辅助。


2)生产前期准备

当产品开发中心设计样品完成后,便和客户联系,在得到客户的确认后,开发中心将样板、设计资料和所有客人提供的纸样等提供给工厂。在这一阶段,企业还要对所涉及的样品进行各种检测。


缩水检测主要是检测布料的长和宽的缩水比例是多少,根据缩水比例加到纸样上去。考虑到不同国家使用的洗衣机都不一样,根据各国的使用习惯,客户可能根据自己的习惯提出一些要求。因此,还必须了解这方面的情况,有时候需要根据客户的要求对于耐火、抗拉力、掉色等方面进行各种试验。


3)试生产

在开始大规模生产之前,对每张订单要先做一个产前版,让工人、小组组长和主管先试做若干产品样本,使工人对本次要生产的产品样式和生产过程有所了解。产前版试做的衣服大约只有10件左右;如果接到的是大单(量较大,例如要生产5万件到10万件以上)则要做试裁版,试裁版做的衣服较多,一般要做一床(200件)。


4)模拟排版

当试裁版或者产前版做出后,经检验确认没有问题,就要将样板在电脑中模

拟排列,找到一个最省料的排版方式。


5)上裁床

生产加工中很重要的考虑是怎样才能节省用料,制衣业60%的成本在布料上,加工费用仅仅占10%-15%。为了避免浪费,有时需要将不同尺码的衣服综合考虑进行裁剪。联泰使用的裁床每次可以裁100层布,因此必须精打细算,防止出错。对此,联泰特意从国外聘请了有丰富经验的技术指导,并加强了裁床的管理,培训和指导工人的操作。


6)缝纫

缝纫工序需要大量的人工,也是保证产品质量的关键工序。在这道工序中,按照加工的工序,服装的裁片用小车送到每一个工人的座位旁边,工人们将这些裁片缝接起来,制成衣服后立即送到作业台上进行熨烫和包装。在这个流程中,需要严格加强产品质量管理,在每个环节上都进行记录和检验,防止不合格产品出现。


另一方面,联泰也在研究如何进行创新,采用新的加工方式。就缝纫这个环节来说,联泰通过再造工厂的业务流程来提高劳动生产率,采用了很多切实有效的措施。例如近年来在一些生产车间采用了“模块化(modular)”生产方式——模块化生产也是可调节性生产线,让员工从固定的生产加工方式变为灵活的可调节生产加工方式。采用该生产工艺和方式之后,使员工在团队精神的培养和发挥、工作多样化等方面起到了明显的作用,从而使员工满意度和质量意识显著提高。


联泰生产主管陈孝哲说:“客户给我们提出的要求是很复杂的。有的衣服要洗水,有的要绣花和印花等加工。很少有厂商能够自己提供这方面的服务,他们只能通过外包来满足这些加工要求,这样对生产的流程有很大的影响,例如绣花,必须将衣服全部送去绣花,全部绣完后才能送回。而联泰却能够满足客户所要求的各种加工要求”。这样,不但缩短了产品生产的时间,同时也通过供应链提高了生产的效率。联泰与布料供应商建立了很好的协作关系,也可以根据布料生产的具体情况来安排生产。


在以上生产过程中,设备也是十分重要的。一家生产自动衣领加工设备的意大利公司经和联泰合作过,但是这家公司不愿意为联泰的商业流程做有关的开发,于是联泰便找到一家日本公司做这方面的开发,该公司看了联泰的加工流程,将制衣的时间从23分钟减少到19-20分钟。


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