服装厂IE应该如何配合生产?

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导语

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一、生产现状调查

①生产款式的工艺流程;

②各工序实际操作人数,生产线总人数(间接、直接);

③日产量、月生产计划、生产稼动时间;

各工位半成品堆积数量;

各工位的工序加工不良率状况;

现状各工位的作业工数。

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作业工数的测定方法:对作业方法的优劣进行评价及设定标准时间时,通过秒表对现有作业时间进行测量、分析的方法。步骤:
①按照原生产线提供的工艺流程和各工位作业人数作成工数测定表;
②选择测量对象;
③观察作业周期的全过程,将所有操作分解成操作点;
④工时测定,(例):拿裁片 –对齐、缝制 – 放裁片 –拿裁片。对每个工位反复进行5次测定;
⑤作成生产线整体的工数测定表,计算出各工位的平均工数和人均工数,并用平衡图表示,如下图:

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二、数据分析

(1)生产节拍

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(2)编成效率

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三、工序编排

工序编排是生产线平衡改善的基本原则,它是对生产线的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使作业时间尽可能相近的一种方法。以计算出的生产节拍为基准,结合原生产线各工位的作业工时来重新排列工位。

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四、布局改善

生产布局改善简单的讲是通过分析决定设备及工序的位置或保管场地等与生产相关的位置设计。

布局改善的目的:

①提高工序能力:按工艺流程直线布局,消除逆行与交叉;产品、工艺分层,防止物料混淆;最短时间内搬运,减少停滞;

②消除搬运;

③提高空间使用率;

④减少作业劳动强度。

改善原则:

①投料和完成由1人控制,为指导方针之一;

②确定作业台、治具、设备的配置与摆放,尽量能够有效的利用空间,实现有限的空间里进行多个工位的操作;

③作业流程做到清流、整流化、一体化;

④缩短过渡时间,缩短治具转换时间;

⑤作业人员需站在生产线内方便材料要从作业台外供给,要保持生产线的部品、半成品以及生产线外的材料摆放错落有致,使部品盘、部品箱合理摆放,便于识别与操作,使人一目了然;

⑥规定工位间半成品的放置数量及位置。单元化生产过程中,一个一个的向下传是基本;

⑦考虑产品在生产线上的放置方向,是否便于上下道工序操作;

⑧整体与布局的全面考虑(生产线准确的放置位置)。

五、生产线平衡控制

生产线平衡的意义:

①提高作业员及设备治具的工作效率;

②减少单件产品的工时消耗,提高人均产量;

③消除堆积和等待的现象;

④在平衡生产线的基础上实现单元生产,提高生产应变能力;

⑤通过平衡生产线可以综合应用到动作分析、布局分析、时间分析等IE手法,提高全员综合素质。

生产线平衡的控制除调节各工位的作业时间之外还需要规定物品放置位置。让她们有一个定势思维,养成将部品放置在指定位置的习惯,从而达到生产线平衡的最终效果:

①单元式生产线:产品应放置在两个工位之间又便于两人取放的位置,并对放置的数量做出规定,一般控制在5个以内。

②传送带式生产线:在一条流水线上的工位,放置部品的容器放置的数量需一致;调整流水带速度使之与生产节拍一致。

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本篇文章来源于微信公众号:华南时尚行业CIO联盟

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